真空壓力浸漆絕緣工藝（以下簡(jiǎn)稱(chēng)VPI）在交流電機和大型發(fā)電機中已成為當今國際上的一種發(fā)展趨勢，甚至已逐步成為成熟的繞組絕緣處理工藝。VPI與少膠云母帶絕緣結構相配合，可以大大簡(jiǎn)化高壓電機線(xiàn)圈制造工藝，提高電機整體性和材料利用率。為確保絕緣系統可靠性，在“VPI+少膠云母帶”體系中，云母帶的選用是極為關(guān)鍵且舉足輕重的一環(huán)。

少膠云母帶具有與多膠帶完全不同的工藝體系，必須采用VPI工藝。因為少膠云母帶實(shí)際上是高壓電機高功率密度化現實(shí)需求與現代電機制造裝備發(fā)展的必然產(chǎn)物，相對于多膠云母帶，少膠云母帶具有云母含量高、電氣性能優(yōu)良等獨特優(yōu)勢，但不能像多膠云母帶那樣單個(gè)線(xiàn)圈自成體系、不必過(guò)分依賴(lài)于浸漆工藝就能實(shí)現設計目標。當VPI工藝日益成熟并普及后，可以通過(guò)整體浸漆滿(mǎn)足高壓電機導電線(xiàn)圈間絕緣的填充水平，壽命長(cháng)、整體性好、耐熱性和耐老化性能優(yōu)良的少膠多云母絕緣體系得以實(shí)現，使沖片槽利用率高、電機功率密度加大，有效簡(jiǎn)化了高壓電機線(xiàn)圈的制造工藝，縮短了電機生產(chǎn)周期。

云母帶膠含量低是云母帶首選的原則之一，另外，云母帶的滲透性以及與浸漬樹(shù)脂的相容性等也是選擇的重要原則。云母帶的膠粘劑含量低，絕緣經(jīng)過(guò)VPI處理后，浸漬樹(shù)脂能充分滲透，氣隙少，絕緣層的導熱性得到提高。

少膠云母帶中的介電材料采用大磷片非鍛燒白云母紙，補強材料為電工用無(wú)堿玻璃布和聚酯薄膜，聚酰亞胺薄膜或者耐電暈聚酰亞胺薄膜。在少膠云母帶的組份中，膠粘劑是最主要的組成部分，好的生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )采用雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑的主體成份，主要是因為環(huán)氧樹(shù)脂固化后粘接性好，固化收縮率小，并且具有良好的電氣、機械性能和耐潮耐化學(xué)性。特別是在H級或C級云母帶膠粘劑中，采用二苯醚環(huán)氧膠粘劑或者采用高性能的亞胺改行環(huán)氧樹(shù)脂，從而提高環(huán)氧膠粘劑的粘接性和柔韌性，同時(shí)又極大程度上提高了云母帶的耐熱性。